详细说明金属波纹补偿器的焊接工作流程

金属波纹补偿器在工业里有普遍的应用，比如在冶金行业的高温气体输送管线会应用到高温型金属波纹补偿器，在化工零会用到金属波纹补偿器，在水泥行业、电力行业、在建筑行业都会涉及到不同型号的金属波纹补偿器；不同的自然环境也对金属波纹补偿器的选用有所影响，在较温暖的南方城市一般没有配套的热力管网，而在气候较寒冷的北方城市的热力管网会有大量的热力管道金属波纹补偿器的应用。因此说要判定在某一区域会涉及到所应用的金属波纹补偿器的型号就要了解一下那个区域的环境及工业体质。

下面，来详细说明一下金属波纹补偿器的焊接工作流程：

一、正确的导流方向，焊接金属波纹补偿器时带有导流箭头的避免流向装反。

二、金属波纹补偿器通过吊装到安装位置时，应分别对两端进行点焊，确认安装无误后在进接口端整圈的焊接。

三、焊接时根据所连接管线或设备材料，选用相应的焊接工艺，且注意焊接过程中电流的控制，避免焊接时产生的热量对波纹管造成的损伤。

四、焊接完成后，对于拉杆除运输拉杆（通常为了区分运输拉杆，会通过对拉杆涂漆便于使用者区分）补偿器自身拉杆可通过调整内侧的螺母进行微调，不可以将拉杆拆掉。

金属波纹补偿器包括左框架和右框架以及圈带，左框架的右端和所述右框架的左端均设有向外的凸缘，圈带的两端通过压紧装置分别连接在凸缘上；左框架内设有阶梯状的导流筒，其大端连接在左框架上，小端置于左、右框架之间；右框架内设有一个内衬筒，其一端连接在右框架端部，另一端置于左、右框架之间；导流筒小端的直径小于所述内衬筒的直径，并使其部伸入到该内衬筒内。

金属波纹补偿器由波纹管、导流桶、端管、连接件组成，波纹管是补偿器的核心部件。波纹管补偿器的制造按两个温度标准执行，一个是1000℃以下另一个是1000℃以上。1000℃以下可以以单的不锈钢金属波纹补偿器的形式制造，一般材质可选为不锈钢的321（550℃以内使用）、不锈钢310S（600℃—1000℃之间使用）。按本次客户提供的技术要求本批次的高温波纹管补偿器要达到不怕温900℃采用单的不锈钢形式即可，材质应选用的310S不锈钢。

在热风炉管道中应用的金属波纹补偿器叫做‘高温金属波纹补偿器’亦或称为‘不怕温金属波纹补偿器’。这种金属波纹补偿器是有不怕温性能不错的不锈钢复合隔温材料制造而成，可补偿热风管道的轴向平移解决了管道平移而出现的管道错位漏风等突出问题。目前这种波纹管补偿器的不怕温级别可达到1300℃。也就是说达到了热风炉的技术指标及性能。金属波纹补偿器一般用于有大压力或较不错温度的管系中，而非金属膨胀节一般用于风道。相比之下金属波纹补偿器应用范围就比较普遍。

金属波纹补偿器包括左框架和右框架以及圈带，左框架的右端和所述右框架的左端均设有向外的凸缘，圈带的两端通过压紧装置分别连接在凸缘上；左框架内设有阶梯状的导流筒，其大端连接在左框架上，小端置于左、右框架之间；右框架内设有一个内衬筒，其一端连接在右框架端部，另一端置于左、右框架之间；导流筒小端的直径小于所述内衬筒的直径，并使其部伸入到该内衬筒内。